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钣金件加工成形的特点和工艺性

时间:2022-11-12 16:45:12 作者:代高电气 文章来源:本站 点击:53次

钣金件主要是将金属或非金属板料,借助压力机的压力,通过冲压模具加工成形的,它主要有以下特点:

1、钣金件在冲压过程中,由于材料的表面不受破坏,故有好的表面质量,外观光滑美观,这为表面喷漆、电镀及其他表面处理提供了方便条件。

2、钣金件是在材料消耗不大的前提下,经冲造出来的,其零件重量轻、刚度好,并且板料经过塑性变形后,金属内部的组织结构得改进,使钣金件强度有所提升。

3、钣金件具有较不错的尺寸精度,同模件尺寸均匀一致,有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。

结合钣金件模具的选材条件,将要求归纳为:

1、模具适用环境的确定。模具作为汽车、机械零件等生产的辅助模型,始终伴随着实际生产的各个环节,为规避模具实际运用中出现模具短暂性损坏的问题,制作选材时,需依据实际应用环境,正确进行模具材料的取舍。若模具应用环境高温,可以刚结硬质合金、硬质合金的材料作为选择。若模具后期应用于强腐蚀性、强氧化性的环境,可以高分子材料、硬质合金等材料作为选择。

2、模具制造的精度条件。钣金件模具,在实际生产期间,应按照后期冲压产品加工的实际情况进行综合评价。如冲压模具后期主要运用汽车冲压生产,则进行模具生产时,就应以切割灵活、柔韧度好的材料作为产品加工,包括:锌基合金、低熔点合金等,这一选择标准,主要是为了方便加工人员,可以在加工生产期问,对钣金件模具进行模具制造,局部模具精度处理等。

钣金件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(钣金件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。冲压主要是按工艺分类,可分为分离工序和成形工序两大类。

冲制或制造长体钣金件时,应设置稳定托料架或采取其他稳定措施,以免撅伤。单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,需要冲一次扳(踏)一下,严防事故。两人以上共同操作时,负责扳(踏)闸者,需要注意送料人的动作,严禁一面取件一面扳(踏)闸。工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,保持环境整洁;

钣金件的结构工艺性

1、在确定装配要求的前提下,应允许钣金件侧壁有斜度;

2、钣金件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适当,取钣金件底与壁的圆角半径1pr=1.5mm,mm5.1r2p=,钣金件凸缘与壁的圆角半径mm2rd1=,mm5.1r2d=;

3、钣金件的尺寸标注,应注明确定外形尺寸,还是内形尺寸,不能同时标注内外形尺寸;

4、钣金件形状应尽量简单、对称,尽可能一次拉深成形;

5、需多次拉深的零件,在确定表面质量前提下,应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹;

6、钣金件的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离要适当;

带台阶的钣金件,其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准,若以上部为基准,高度尺寸不易确定。钣金件的公差钣金件的尺寸精度应在T13等级以下,不宜高于IT11等级。查表确定此钣金件的精度等级为IT12~IT13。

五金钣金件对材料的要求

1、材料的厚度公差应达到相应的要求。

2、材料表面应平整光洁,无划痕、擦伤等缺陷,以免影响产品的外观质量,并便于冲压加工及焊接、喷涂等后续加工。

3、用于冲裁的材料,应具有足够的塑性、较低的硬度,以提升冲裁断面质量及尺寸精度。其中,软料(如黄铜)的冲裁性能良好,硬料(如不锈钢、高碳钢)的冲裁断面质量较差,脆性材料在冲裁时容易产生撕裂等现象。

4、用于弯曲的材料,应具有足够的塑性、较低的屈服强度、较不错的弹性模量。其中,塑性不错的材料不易弯裂,屈服强度较低、弹性模量较不错的材料回弹小。

5、用于拉深的材料,应具有好的塑性、较低的屈服强度和硬度、大的板厚方向性系数。其中,硬度不错的材料难以拉深成形;屈强比小或板厚方向性系数大的材料,容易拉深成形。

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